LPG高速离心喷雾干燥机概述 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中较广应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 LPG高速离心喷雾干燥机原理 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 LPG高速离心喷雾干燥机特点 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

SZG双锥回转真空干燥机产品 SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。 双锥回转真空干操机是集混合干燥于一体的新型干燥 机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。 本机适用于医药、食品、化工等行业的粉，粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料： 不能接受高温的热敏性物料容易氧化，有危险的物料需回收溶剂和有毒气体的物料要求残留挥发物含量极低的物料对结晶形状有要求的物料 性能及规格 型 号 容 积(L) 加热面积 (M2) 电机功率(KW) 外形尺寸长 X 宽 X 高 (mm) 主机重量(kg) SZG-50 50 0.8 0.75 1860x600x1555 550 SZG-100 100 1.1 0.75 2162x800x1755 800 SZG-200 200 1.8 0.75 2212x800x1950 1000 SZG-350 350 2.3 0.75/1.1 2262x800x2220 1100 SZG-500 500 2.8 1.5 2350x800x2270 1200 SZG-750 750 3.9 2.2 2662x1000x2490 1480 SZG-1000 1000 5.1 3 2858x1300x2830 2800 SZG-1500 1500 6.5 4 3062x1300x2940 3300 SZG-2000 2000 8.2 5.5 3262x1400x2990 3580 SZG-3000 3000 10.2 7.5 3762x1800x3494 5950 SZG-5000 5000 18.2 15 4280x2490x3730 9960 　　　　　　注：1、对于干燥前后容积有很大变化的物料，其装料系数可适当增加；　　　　　2、2000型转速：6转/分，3000、5000型　4转/分；　　　　　3、特殊需要可另行设计；　　　　　4、搪瓷内胆规格基本相同。　

苯胺干燥机，一步干燥盘式干燥机介绍　　盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 苯胺干燥机，一步干燥盘式干燥机工作原理　　湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 苯胺干燥机，一步干燥盘式干燥机性能特点(一)调控容易、适用性强(二)操作简便、容易(三)能耗低陈(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求(五)安装方便、占地面积小。

Soundsafe 是无硅环保型高性能耦合剂，专为仰面作业而设计，并更多的关注了环保方面。它 具有较高的保湿水平，能减缓干燥速度，增强声阻抗，并提供探头的润滑作用。Soundsafe 包 含了黑色金属的防锈剂成分，防锈等级达到75。Soundsafe 工作温度范围为-18o C到 93o C， 除镁及镁合金，使用前需要进行预处理外，Soundsafe® 兼容绝大多数的复合材料和金属。件号及包装形式20-901 1加仑桶 20-904 4盎司瓶 (每箱 12瓶) 20-905 5加仑桶 20-912 12盎司瓶 (每箱 12瓶) 20-955 55加仑桶 符合标准ASTM F 945, Boeing BAC 5439-PSD622, 5968, 5980, Pratt & Whitney PWA 286, 275, 1484,36604, 36700, MCL E-205 Type II (ASTM F945), AMS 5544, 5536, 6359, 4037, 5608 (Haynes188), 5508, 4375.

物料为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。密度2.11g/cm3。熔点723℃（1.013*10^5Pa）。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大。不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、药物、催化剂等。常用的锂离子电池原料。　　初水份：5%，终水份：0.1%，处理量：3T/h，根据以上要求，选用盘式干燥机PLG-2200/14型，满足要求。产品介绍 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。工作原理　　湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

PLG系列盘式连续干燥机产品介绍　　盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。PLG系列盘式连续干燥机工作原理　　湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。PLG系列盘式连续干燥机性能特点(一)调控容易、适用性强◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。◎物料的停留时间可以精确调整。◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。(二)操作简便、容易◎干燥器的开车、停车操作非常简单。◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。(三)能耗低◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。(五)安装方便、占地面积小◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。PLG系列盘式连续干燥机技术特性(一)干燥盘◎设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。◎最高使用压力：一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。(二)物料传送系统◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。(四)空气加热器一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。PLG系列盘式连续干燥机适应物料干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 医药、食品◎ 饲料、肥料 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率 Kw 1200/4 Φ1850 2718 3.3 1 1200/6 3138 4.9 1200/8 3558 6.6 1.5 1200/10 3978 8.2 1200/12 4398 9.9 2.2 1500/6 Φ2100 3022 8.0 1500/8 3442 10.7 1500/10 3862 13.4 1500/12 4282 16.1 3.0 1500/14 4702 18.8 1500/16 5122 21.5 2200/6 Φ2900 3319 18.5 2200/8 3739 24.6 2200/10 4159 30.8 4.0 2200/12 4579 36.9 2200/14 4999 43.1 5.5 2200/16 5419 19.3 2200/18 5839 55.4 7.5 2200/20 6259 61.6 2200/22 6679 67.7 11 2200/24 7099 73.9 2200/26 7519 80.0 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率 Kw 2500/6 Φ3150 3319 26.3 4 2500/8 3739 35 2500/10 4159 43.8 5.5 2500/12 4579 52.5 2500/14 4999 61.3 7.5 2500/16 5419 70 2500/18 5839 78.8 11 2500/20 6259 87.5 2500/22 6679 96.3 2500/24 7099 105 13 2500/26 7519 113.8 3000/8 Φ3800 4050 48 11 3000/10 4650 60 3000/12 5250 72 3000/14 5850 84 3000/16 6450 96 3000/18 7050 108 13 3000/20 7650 120 3000/22 8250 132 3000/24 8850 144 3000/26 9450 156 15 3000/28 10050 168

概述　*盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现在生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4~180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要特点（一） 控容易、适用性强通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以精确调整。物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。（二） 操作简单、容易干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很他细的清洗和观察。（三） 能耗低料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。（四） 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求常压型：由于设备内气流速度低，而且设备温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。（五） 安装方便、占地面积小干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。

二手40平方不锈钢盘式干燥机出售，附件齐全盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

概述： 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 特点： （一）调控容易、适用性强 1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。 2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。 3.物料的停留时间可以精确调整。 4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。 （二）操作简单、容易 1.干燥器的开车、停车操作非常简单。 2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低 1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小、电耗少。 2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 （五）安装方便，占地面积小 1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。 应用： 干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华 (一) 有机化工产品 (二)无机化工产品 (三) 医药、食品 (四) 饲料、 肥料 技术特性： （一）干燥盘 1.设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。 2.最高使用压力：一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。 3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。 （二）物料传送系统 1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。 2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。 3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。 4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。 （三）壳体 有常压、密闭、真空三种型式 1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为-0.096Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。 （四）空气加热器 一般在配置引风机时使用，以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。 原理： 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 技术参数表： 规格 外径（mm） 高度（mm） 干燥面积(m2) 功率（KW） 规格 外径（mm） 高度（mm） 干燥面积(m2) 功率（KW） 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13 2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180 注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准

QG、JG、FG系列气流干燥机产品概述　　QG系列脉冲式气流干燥机是大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去（例如：淀粉等物料进料含水量≤40%左右，成品出料可为13.5%）， 并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。QG、JG、FG系列气流干燥机应用范围　　本公司生产制造QG气流干燥设备，引进美国先进技术设备，经过独特的设计，已达国际一流先进水平，本产品整个设备自动化程度高，投资少，耗能低，占用人力和厂房面积比较少，通用面广，是理想的现代化设备。QG、JG、FG系列气流干燥机产品特点　　QG气流干燥机，适用于制药、化工、食品、建材、塑料等行业的粉状物料的干燥除湿，例如：淀粉、鱼粉、食盐、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、矿粉、煤粉、糖氯酸、A·S·C笨甲酸、2·3·酸，聚氯乙酸聚丙稀、硫酸钠、焦亚硫酸钠等多种物料的干燥。　　我公司就气流干燥设备对外咨询，并代为设计制造非定型气流干燥机。QG、JG、FG系列气流干燥机技术规格 规格\参数 QG-50 QG-100 QG-250 QG-500 QG-1500 水分蒸发量 kg/h 50 100 250 500 1500 空气过滤器 面积(m2) 4 6 18 36 60 台数 1 1 1 2 2 更换时间(h) 200(滤袋) 200(滤袋) 200(滤袋) 200(滤袋) 200(滤袋) 加热器 面积(m2) 30 43 186 365 940 耗用蒸汽(kg) 120 235 450 972 2430 工作压力(Mpa) 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 通风机 型号 9-19-4.5 9-26-4.5 9-19-9 9-19-9 9-26-6.3 台数 1 1 1 2 4 功率(kw) 7.5 11 18.5 37 125 加料器 输送量(kg/h) 150 290 725 1740 4350 控制方式 电磁调速电机 电磁调速电机 电磁调速电机 电磁调速电机 电磁调速电机 功率(kw) 0.6 1.1 3 3 7.5 旋风分离器 型号 CLK-350-400 CLK-500-450 ZF12.5 ZF12.5 效率(%) 98 98 98 98 数量 2 2 2 3 袋滤器 数量 1 1 1 1 1 耗水量 3.6-20.0 QG、JG、FG系列气流干燥机工作原理　　气流干燥能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到最佳的控制。我厂强化型气流干燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动，最后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。QG、JG、FG系列气流干燥机主要用途 　　本机特别适合含湿量比较大的,湿物料呈膏糊状，用其他气流干燥方法无法干燥的物料，例如：白碳黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物，醋酸纤维絮，催化剂、 C.M.C、 CT—1树脂、锻石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、高领土、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钻白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸酯化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、面围形的面包加料米糠、粘土、粘土水泥、尿素、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、水洗高领土、三聚氰酸、石膏桨、石灰、生物制品、碳黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等。 QG、JG、FG系列气流干燥机技术规格 型号 蒸发水份kg/h(以表面水份计算) 装机功率 kw 占地面积 m2 高度 m JG 50 50 10 20 9 JG 100 100 20 32 11 JG 200* 200 31 40 11 JG 250 250 32 64 13 JG 500* 500 54 96 13 JG 1000* 1000 135 120 15 JG 1500* 1500 175 200 16 注：有*号者为二级干燥、装机功率、占地面积以蒸汽加热方式计算。

原理 气流干燥能从易于脱水的颗粒，粉末状物科，迅速除去水份 l主要是表面水份l。在气流干燥中，由于物科在于燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。我厂强化型气流于燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物科被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动，最后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。 应用 木机特别适合含湿量比较大的，呈营糊状的湿物科，以及用其他气流于燥方法无法干燥的物科，如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物，醋酸纤维絮，催化剂、C，M，C、CL]树脂、锻石营、电解二氧化锰、恿醒磺酸镀盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、过氯酸钾磺镀类药物、合成树脂、活性面筋、恬性白土、化学滤饼、金红石型铁白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸酷化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、粘土、粘土水泥、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、三聚氰酸、石青浆、石灰、生物制品、碳黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等。

一、适用范围 气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。此流程示意为负压气流干燥，用户可根据产品特性选择正压形式的干燥方法。二、工作原理 1.干燥强度高、蒸发能力大，设备投资省、可从50kgH2O/h~2000kgH2O/h; 2.干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好； 3.设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃气热风炉等。 三、主要技术参数 型号 MQG-50 MQG-100 MQG-200 MQG-250 MQG-500 MQG-1000 MQG-1500 蒸发水份（kg/h） 50 100 200 250 500 1000 1500 装机功率（kw） 7 13 21 24 43 100 150 占地面积（m2） 16 26 35 51 78 105 120 高度（m） 9 11 11 13 13 15 16

山楂片烘箱，一步干燥热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，最高热效率可达50%。统一型号为RXH。 ◎加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸气两用，供用户选择；◎使用温度：蒸汽加热50～140oC，最高150oC；◎用电、远红外温度50～350oC；◎备有自控系统和电脑控制系统供用户选择；◎常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa(0.2～8kg/m2)；◎配用电加热，按I型计算15KW，实用5-8kw/h；◎特殊要求在定货时说明；◎非标烘箱价格面议；◎使用温度大于140oC或小于60oC，要在订货时注明；◎本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换；◎烘盘尺寸：460×640×45(mm)。 山楂片烘箱，一步干燥热风循环烘箱性能特点　　大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小，运转平衡。温度自控，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。 山楂片烘箱，一步干燥热风循环烘箱适应物料　　适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。

项目描述：　　过硫酸钠是又名高硫酸钠，过二硫酸钠，过硫酸碱，氧化剂，白色结晶性粉未，能逐渐分解，潮湿和高温能使分解加速。有氧化性，有刺激性。本公司根据过硫酸钠的物料特性，在消化吸收国外先进设备和技术基础上，自主研发的XF系列卧式沸腾干燥机在过硫酸钠干燥中取得了成功应用。设备描述：　　卧式沸腾床干燥、冷却机由加料系统、进风过滤系统、加热系统、冷却系统、主机、内置振打除尘系统、出料系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由料斗通过插板阀给料进沸腾床干燥机，物料在干燥室中与热风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥，少量物料细粉被风夹带，被内置振打除尘布袋捕集回收。干燥后的热物料，经干燥机与冷却机之间过渡装置，自动进卧式沸腾床冷却机，物料在冷却室中与冷风相遇，形成流化态，进行能量交换，完成降温冷却，少量物料细粉被风夹带，被内置振打除尘布袋捕集回收，完成干燥、并被冷却的成品物料经出料旋转阀（关风机）排出。设备特点：1、沸腾床主机截面设计，充分考滤了物料流化并减少粉尘夹带，干燥效率高。 2、主机床板开孔率合理，能避免漏料并充分流化。 3、由过滤器、加热器等组成的模块式空气处理柜，带快开门，能快速拆装更换。 4、整个系统在微负压下操作，且密闭，不会有粉尘飞扬，工作环境清洁。 5、设备运行平稳。

说明： 1、热源有：蒸汽、导热油、热水、电加热管、远红外管、汽电两用等，供用户选择。2、使用温度：蒸汽加热室温～140℃ ，最高150℃。3、用电，远红外温度室温～350℃。4、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择；5、常用蒸汽压力0.2～0.8Mpa(2～8kg/cm2)。6、配用电加热按I型配15kw、实用5～8kw/h计算。7、特殊要求在订货时注明。8、非标烘箱按生产工艺参数进行特别设计制造。9、使用温度大于140℃或小于60℃时，要在定货时注明。10、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。11、烘盘尺寸：460×640×45mm。 特点： 1、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。 2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。 3、整机噪音小，运转平衡。温度自控，安装维修方便。 4、适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。

CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，最高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功，使我国的热风循环烘箱达到了国内外先进水平。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准，统一型号为RXH。 ◎加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸气两用，供用户选择；◎使用温度：蒸汽加热50～140oC，最高150oC；◎用电、远红外温度50～350oC；◎备有自控系统和电脑控制系统供用户选择；◎常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa(0.2～8kg/m2)；◎配用电加热，按I型计算15KW，实用5-8kw/h；◎特殊要求在定货时说明；◎非标烘箱价格面议；◎使用温度大于140oC或小于60oC，要在订货时注明；◎本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换；◎烘盘尺寸：460×640×45(mm)。 辣椒烘箱，辣椒干燥箱性能特点　　大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小，运转平衡。温度自控，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。

加热热源有蒸汽、电、电蒸汽两用型三种方式。使用温度：蒸汽加热50~140℃，最高150℃，电加热50~350℃;温度实行自动控制，并且记录仪记录；箱体内壁均满焊，各过渡处均采用圆弧过渡、无死角；整机密封性好，独特的导轨密封装置，保证了整机的密封性；进风口配套高效空气过滤器，排湿口配套中效空气过滤器。双开门烘箱双门实现机械联锁；烘箱内各零部件均可快速拆卸、安装，以方便清洗；控制系统备有文本显示器，触摸屏可供选择；整机符合“GMP”要求。 二、安装示意图 三、主要技术参数 　 型号规格 每次干燥量（kg） 风机功率（kw） 耗用蒸气（kg/h） 烘车（（辆）（set） 烘盘（只） 宽×深×高（mm） 上下温度（℃） GMP-O 35 0.45 8 / 16 1130×1100×1750 ±2 GMP-I 120 0.45 18 2 48 2300×1200×2000 ±2 GMP-II 240 0.9 36 4 96 2300×2200×2000 ±2 GMP-III 360 1.35 54 6 144 3430×2200×2000 ±2 GMP-IV 480 1.8 72 8 192 4460×2200×2290 ±2

QPG型无菌喷雾干燥机概述♦无菌喷雾干燥装置是医药工业中粉针剂生产的主要设备，不少抗生素药品如：硫酸链霉素、硫酸庆大霉素、卡那霉素硫酸盐等.在其生产过程中都要使用无菌喷雾干燥来制备成品。♦所有进入系统的物料和空气都需除菌。产品的收集也必须在无菌室内进行，为此对需进入的喷雾液要经过过滤除菌后方能送至喷雾器，对喷雾用的压缩空气也必须净化后方能使用。♦干燥用空气经初效、中效、高效过滤器过滤后得净化空气,再经过干燥后的成品和空气流经旋风分离器分离。成品在无菌净化工作台收集包装。尾气经袋滤器净制后排空。 QPG型无菌喷雾干燥机工作原理♦洁净空气加热后进入干燥塔,在塔内热风中用二流体(或三流体)喷嘴将各种料液物化成微小液滴,与热风进行快速热交换，蒸发掉液料中的水份(或溶剂).并随热风排出，得到粉状产品。QPG型无菌喷雾干燥机设备特点♦本装置采用二流式气喷雾器，结构简单，气流接触好，雾化均匀，能达到无菌喷雾要求。♦喷雾塔内设有扫塔装置，便于清理塔壁附粉。♦热空气净化选用初效，中效和高效三级过滤系统.故空气净化质量高.达到GMP药品生产要求。

一、钛酸盐喷雾干燥机项目概述喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 二、钛酸盐喷雾干燥机工作原理　系统工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。雾化器工作原理：当料液送入雾化器的进料管时，经一次或两次料液分配后，迅速送到高速旋转的雾化盘上，由于离心力的作用，使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，料液即雾化，有滴状，丝状及膜状分裂，以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关，而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。 三、钛酸盐喷雾干燥机适应物料化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

现有常州生产的50型，150型，250型不锈钢喷雾干燥机出售，附件齐全， ▲LPG概述高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。在聚合物和树脂类；燃料、颜料类；陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现的尤为出色。 工作原理 ▲空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 　　设备特点 ▲干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。 ▲物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。 ▲生产过程简化，操作控制简便，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序。 ▲产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。产品概述 ▲LPG概述高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。在聚合物和树脂类；燃料、颜料类；陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现的尤为出色。 工作原理 ▲空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 　　设备特点 ▲干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。 ▲物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。 ▲生产过程简化，操作控制简便，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序。 ▲产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。现有常州生产的200型，250型喷雾干燥机制造，不锈钢材质，附件齐全，其功能是：▲LPG概述高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。在聚合物和树脂类；燃料、颜料类；陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现的尤为出色。 工作原理 ▲空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 设备特点▲干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。▲物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。▲生产过程简化，操作控制简便，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序。▲产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。公司名称：梁山县顺达油脂设备配件门市部进入企业网站

一、概述 YPG 系列压力喷雾干燥机是采用压力式喷嘴借助高压泵的压力将溶液、悬乳液、浮浊液、膏糊状物料雾化成细小液滴，然后与高温热空气进行热快速交换，在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成细颗粒状物料的设备。 该机具有收尘率高，无粘壁、节能高效等特点，特别适用于热敏性物料干燥。广泛应用于食品、染料、中间体等行业。 二、适用范围食品工业：全脂奶粉、胳朊、代乳粉、蛋清（蛋黄）等、燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等、玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾、南瓜粉等。 医药类：中药膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酵、脂肪酶等。 塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 洗涤剂：高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等。 化学工业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、活性燃料、染料中间体、Mn 3 O 4 、甲荃硅酸、催化剂、氨基酸、白碳黑等。 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等、喷雾冷却造粒：氢氧化铝、硬脂酸、氧化剂、石蜡、胺基脂肪酸、甘油酸脂、牛脂等。 三、主要技术参数 型号 type 50 100 150 200 300 500 1000 水份蒸发量(kg) 50 100 150 200 300 500 1000 外形尺寸(φ×H)(mm) 1200×8900 1800×11500 2200×13500 2400×14800 2800×15400 3400×18800 4600×22500 高压泵压力(mpa) 根据物料实验效果在0.6-5之间调节，一般操作在1-3之间 功率(kw) 8.5 14 22 24 30 45 75 进风温度(℃） 300-350 产品含水量% ∠5或达0.5 物料回收% 〉97 加热方式 电加热 kw 90 150 210 温度低于200℃时，具体安实际计算。 电+蒸汽(mpa+kw) 0.5+66 0.6+99 0.6+120 热风炉(kcal/h) 150000 300000 300000 400000 600000 800000 1600000

YPG系列压力式喷雾造粒干燥机 概述： 　　本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。　　本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经过旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在 96-98 ％以上。本机组与物料接触部份的塔体、管道、分离器的材料，均采用 SUS304 制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。　　本机组的热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸气加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。本厂可以提供根据用户的实际需要提供不同的加热方式。 适用范围 ： 喷雾干燥造粒：◆ 化工：有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。◆ 食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。◆ 制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。◆ 陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。◆ 喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药等。喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常用到。 设备特点： ●干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。●所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。●使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。●操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。 技术参数： 项目\型号 YPG-25 YPG-50 YPG-100 YPG-150 YPG-200 YPG-300 YPG-500 YPG-1000-2000 蒸发量 25 50 100 150 200 300 500 该指标按实际情况确定 隔膜泵 功率 0.35 4 7.5 11 15 22 30 压力 根据物料实验效果在0.6-5之间调节，一般操作在1-3之间 加热方式 电 电+蒸气 电+燃煤（油）热风炉 塔身直径 1300 1800 2400 2600 2800 3200 3800 设备总高 7800 9200 11600 14000 15300 17100 19000 备注：1.蒸发量与物料特性相关，数据仅供参考。2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。 干燥实例： 物料名称 进料湿含量(%) 产品湿含量(%) 热风进口温度/℃ 废气排出温度/℃ 洗涤剂 60 23 240 100 咖啡 30 3 148 82 洗涤剂 30 1 300 130 药品 35 2 300 150 洗涤剂 55 7 250 85 全脂乳粉 60 3 160 85 十二醇硫酸钠 64 3 180-190 80-90 药用酵母 60 4-5 150 75-80 单宁酸 60 5 150-200 90-100 双氢甲丙脂 50-55 3 210-240 105 合成洗衣粉 40 2-10 260-280 80-100 蛋粉 75 4 148-150 70-72 聚氯乙烯 70 1 138 45 蛋白冻 95 0.1-0.2 140-160 85 白粉 80 11-12 110 青虫菌 70 1 160 80 钛白粉 60 0.5 270-300 120-130 药品 70-80 2 300 150 还原亮绿FFB 70 <5 190-200 120±5 分散深兰HGL 70 <5 135 75 分散深兰HGL 60-70 <5 150-190 78-95 十二醇硫酸钠 65 2.11 462 99 活性翠兰KGL 83.7 4.5 380 100 陶土 50 3 450 100

颗粒果汁干燥机，一步干燥卧式沸腾干燥机介绍　　沸腾干燥，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机，旋风分离器，布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。　　散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。 　　蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。 颗粒果汁干燥机，一步干燥卧式沸腾干燥机工作原理　　洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。如用连续型，物料从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。 颗粒果汁干燥机，一步干燥卧式沸腾干燥机适应物料◎医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1～6mm，最佳粒径为0.5～3mm。

GFG系列高效沸腾干燥机的工作原理　　空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。GFG系列高效沸腾干燥机性能特点◎流化床为圆形结构避免死角。◎料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。◎采用翻倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。◎密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便。◎干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟，视物料而定。GFG系列高效沸腾干燥机适应物料◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。◎魔芋等干燥时体积变化的物料。 GFG系列高效沸腾干燥机安装示意图GFG系列高效沸腾干燥机技术规格 项目 机型 投料(kg) 60 100 120 150 200 300 500 风机功率(kw) 7.5 11 15 18.5 22 30 45 搅拌功率(kw) 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 2.2 搅拌转速(rpm) 8～11 蒸汽耗量(kg/h) 141 170 170 240 282 366 451 操作时间(min) 15-30（根据物料特性修定） 主机高度 2700 2900 2900 2900 2900 3300 3500